{"id":8051,"date":"2023-06-20T13:12:44","date_gmt":"2023-06-20T11:12:44","guid":{"rendered":"https:\/\/interzero.at\/?p=8051"},"modified":"2023-06-20T13:14:29","modified_gmt":"2023-06-20T11:14:29","slug":"hdpe-fuer-die-flaschenproduktion-erstmals-zu-100-aus-lvp-interzero-erhaelt-patent-auf-nachhaltigeres-verfahren-fuer-kunststoffrecycling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/interzero.at\/blog\/hdpe-fuer-die-flaschenproduktion-erstmals-zu-100-aus-lvp-interzero-erhaelt-patent-auf-nachhaltigeres-verfahren-fuer-kunststoffrecycling\/","title":{"rendered":"HDPE f\u00fcr die Flaschenproduktion erstmals zu 100 % aus LVP \u2013 Interzero erh\u00e4lt Patent auf nachhaltigeres Verfahren f\u00fcr Kunststoffrecycling"},"content":{"rendered":"
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Wien, 15. Juni 2023\u00a0<\/em>\u2013 Der europaweit f\u00fchrende Kreislaufdienstleister Interzero hat nach langj\u00e4hriger Entwicklungsarbeit ein Verfahren patentieren lassen, das das Recycling von HDPE-Kunststoffen entscheidend verbessert. Der erforderliche Aufwand f\u00fcr eine Nachsortierung der Polyethylen-Leichtverpackungs(LVP)-Abf\u00e4lle, wie sie beispielsweise aus der gelben Tonne kommen, entf\u00e4llt ebenso wie die Zugabe von Prim\u00e4r-Kunststoff der sogenannten PCC (post consumer commercial)- oder PIR (post industrial)-Klassen.<\/p>\n<\/div>\n Mechanisches Recycling mit chemisch gesteuerter Rheologiemodifikation<\/strong> Entwickelt wurde das Verfahren im eigenen Kompetenzzentrum f\u00fcr Kunststoffrecycling von Interzero im slowenischen Maribor. Das Kompetenzzentrum ist die einzige auf Basis der Labornorm ISO\/IEC 17025:2017 staatlich akkreditierte Forschungseinrichtung in der EU, die sich auf die Entwicklung und Analyse von Recyclingkunststoffen spezialisiert hat.\u00a0\u201eWir blicken hier auf eine langj\u00e4hrige Erfahrung und Kompetenz in der Kunststoffentwicklung und Analytik zur\u00fcck\u201c<\/em>, so Markus M\u00fcller-Drexel, CEO Interseroh+, der Recycling-Allianz von Interzero, des europaweit f\u00fchrenden Anbieters von Kreislaufl\u00f6sungen.<\/p>\n<\/div>\n Das Labor hat sich in den vergangenen Jahren stetig weiterentwickelt und geht jetzt mit einem erweiterten Leistungsangebot in den Markt. In f\u00fcnf Laboren ausgestattet mit hochmodernen technischen Ger\u00e4ten zur Bewertung der Materialqualit\u00e4t \u2013 von den mechanischen, thermischen, chemischen und rheologischen Eigenschaften bis hin zu Migrationen, Sensorik und Farbe \u2013 stehen dar\u00fcber hinaus Maschinen zur Materialverarbeitung sowie ein NIR-Trenner zur Simulation des Verhaltens von Verpackungen in der Sortierung zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n<\/div>\n Die neue Leistungsf\u00e4higkeit spiegelt sich auch im HDPE-Patent wider.\u00a0\u201eMit dem Verfahren erreichen wir bei der Erzeugung der Recyclingkunststoffe eine erhebliche Einsparung von Rohstoffen, Energie, CO<\/em>2<\/em>-Aussto\u00df und Aufwand bei der Sortierung der Leichtverpackungsabf\u00e4lle\u201c<\/em>, fasst Dr. Manica Ulcnik-Krump, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrerin Interzero Plastics Innovations, zusammen.\u00a0\u201eDurch die Einsparungen ist die Nachhaltigkeitsbilanz im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Verfahren weltweit f\u00fchrend. Wir kommen damit unserer Vision einer Welt ohne Abfall wieder einen besonders gro\u00dfen Schritt n\u00e4her.\u201c<\/em><\/p>\n<\/div>\n Eine spezielle Kombination von Additiven modifiziert die Flie\u00dfeigenschaften des Polyethylens so, dass die Viskosit\u00e4t erh\u00f6ht wird und sich die Schmelzflussrate verringert. Dies erm\u00f6glicht den Sprung von der bisherigen Extrusionsqualit\u00e4t zu der f\u00fcr die Flaschenherstellung geeigneten Blasformqualit\u00e4t.<\/p>\n<\/div>\n Neues Verfahren sorgt f\u00fcr signifikante Einsparungen in der Fertigung<\/strong> Die slowenische Firma Rupar Plastika ist eine der ersten, die das neue Verfahren anwenden. Sie produziert f\u00fcr namenhafte Hersteller, wie z. B. BORA, Plastikhohlk\u00f6rper von der Flasche bis zum Verschluss und bietet eine Reihe verschiedener Kunststoffverarbeitungstechnologien an, wie Extrusionsblasformen, Spritzstreckblasformen, Spritzblasen und Spritzgie\u00dfen. F\u00fcr den innovativen BORA Flexbackofen X BO wurden spezielle Reinigungskartuschen (Zweikammersystem) entwickelt und produziert.<\/p>\n<\/div>\n \u201eBei neu eingesetzten Kunststoffen m\u00fcssen oft Ver\u00e4nderungen an den Produktionslinien vorgenommen werden. Das sparen wir uns durch das neue Verfahren der Interzero. F\u00fcr uns ein immenser Zeit- und auch Kostenvorteil\u201c<\/em>, so Rok Miklav\u010di\u010d, Leiter Produktion und Vertrieb der Rupar Plastika.<\/p>\n<\/div>\n [\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_height_percent=“0″ back_color=“color-lxmt“ overlay_alpha=“50″ gutter_size=“3″ column_width_percent=“100″ shift_y=“0″ z_index=“0″ uncode_shortcode_id=“171404″ back_color_type=“uncode-palette“][vc_column width=“1\/1″][vc_separator sep_color=““ uncode_shortcode_id=“114130″][vc_column_text uncode_shortcode_id=“137920″]<\/p>\n Interzero ist einer der fu\u0308hrenden Dienstleister rund um die Schlie\u00dfung von Produkt-, Material- und Logistikkreisla\u0308ufen sowie Innovationsfu\u0308hrer im Kunststoffrecycling mit der gro\u0308\u00dften Sortierkapazita\u0308t Europas. Unter dem Leitgedanken \u201ezero waste solutions\u201c unterstu\u0308tzt das Unternehmen u\u0308ber 50.000 Kunden europaweit zum verantwortungsbewussten Umgang mit Wertstoffen und hilft ihnen so, ihre eigene Nachhaltigkeitsleistung zu verbessern und Prima\u0308rressourcen zu schonen. Mit rund 2.000 Mitarbeiter:innen erzielt das Unternehmen einen Umsatz von u\u0308ber einer Milliarde Euro (2021). Durch die Recyclingaktivita\u0308ten von Interzero konnten lt. Fraunhofer UMSICHT allein im Jahr 2021 eine Million Tonnen Treibhausgase im Vergleich zur Prima\u0308rproduktion und u\u0308ber 12,5 Millionen Tonnen Prima\u0308rrohstoffe eingespart werden. Weitere Informationen finden Sie unter\u00a0www.interzero.at<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n [\/vc_column_text][vc_column_text uncode_shortcode_id=“175087″]Pressekontakt:<\/strong><\/p>\n [\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=“1\/1″][uncode_block id=“2092″][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Interzero entwickelt mechanisches Recyclingverfahren mit einer chemisch gesteuerten Rheologiemodifikation zur Herstellung von Blasformprodukten aus 100 % Leicht- Verpackungs-Material aus Post-Consumer-Str\u00f6men, das bisher nur f\u00fcr Extrusionsverfahren geeignet war.<\/p>\n","protected":false},"author":18,"featured_media":8054,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[32],"tags":[],"class_list":["post-8051","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"acf":[],"cp_meta_data":{"_wpml_media_featured":["1"],"_wpml_media_duplicate":["0"],"_edit_lock":["1687260137:18"],"_edit_last":["18"],"_uncode_specific_main_width":["a:2:{i:0;s:4:\"1200\";i:1;s:2:\"px\";}"],"_uncode_specific_menu_remove":["off"],"_uncode_specific_menu_opaque":["off"],"_uncode_specific_menu_no_shadow":["off"],"_uncode_blocks_list":["3196"],"_uncode_header_full_width":["on"],"_uncode_header_height":["a:2:{i:0;s:2:\"50\";i:1;s:1:\"%\";}"],"_uncode_header_title":["on"],"_uncode_header_title_custom":["off"],"_uncode_header_style":["dark"],"_uncode_header_content_width":["off"],"_uncode_header_custom_width":["100"],"_uncode_header_align":["left"],"_uncode_header_position":["header-center header-middle"],"_uncode_header_title_size":["h1"],"_uncode_header_title_italic":["off"],"_uncode_header_featured":["on"],"_uncode_header_background":["a:6:{s:16:\"background-color\";s:10:\"color-wayh\";s:17:\"background-repeat\";s:0:\"\";s:21:\"background-attachment\";s:0:\"\";s:19:\"background-position\";s:0:\"\";s:15:\"background-size\";s:0:\"\";s:16:\"background-image\";s:0:\"\";}"],"_uncode_header_parallax":["off"],"_uncode_header_overlay_color_alpha":["100"],"_uncode_header_scroll_opacity":["off"],"_uncode_header_scrolldown":["off"],"_uncode_specific_layout_width_custom":["a:2:{i:0;s:0:\"\";i:1;s:2:\"px\";}"],"_uncode_specific_tags_align":["left"],"_uncode_sidebar_position":["sidebar_right"],"_uncode_sidebar_size":["4"],"_uncode_sidebar_sticky":["off"],"_uncode_sidebar_fill":["off"],"_uncode_specific_copy_hide":["off"],"_uncode_specific_footer_uparrow_hide":["off"],"_uncode_fullpage_type":["curtain"],"_uncode_fullpage_opacity":["off"],"_uncode_scroll_dots":["off"],"_uncode_empty_dots":["off"],"_uncode_scroll_history":["off"],"_uncode_scroll_safe_padding":["on"],"_uncode_scroll_additional_padding":["0"],"_uncode_fullpage_mobile":["off"],"_uncode_scroll_snap":["off"],"inline_featured_image":["0"],"_uncode_secondary_thumbnail_id":["0"],"_wpb_vc_js_status":["true"],"_oembed_f57f6a98277f2d139b3d9dd0e6cf8f57":["
\nDas Patent betrifft die Herstellung eines aufbereiteten Kunststoffmaterials aus LVP mit einem Anteil von mindestens 95 % HDPE. Es handelt sich um ein mechanisches Recyclingverfahren mit einer chemisch gesteuerten Rheologiemodifikation zur weiteren Herstellung von Blasformprodukten aus 100 % LVP-Post-Consumer-Material, die bisher qualitativ nur f\u00fcr Extrusionsverfahren geeignet waren.<\/p>\n<\/div>\n
\n\u201eDie erfolgreiche Patentierung dieses neuen Verfahrens zeigt erneut, dass Interzero der Innovationstreiber f\u00fcr Circular Economy ist. Mit dem Verfahren gelingt es uns, den LVP-Wertstoffkreislauf zu schlie\u00dfen, wir bieten damit also eine L\u00f6sung f\u00fcr eine wirklich funktionierende Kreislaufwirtschaft\u201c<\/em>, so Martin Ulke, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Interzero Circular Solutions Europe.<\/p>\n<\/div>\n
\nF\u00fcr Interzero und seine Kunden bedeutet dies eine signifikante Einsparung von Neumaterial und damit Erd\u00f6l sowie CO2-Aussto\u00df. Au\u00dferdem kann weiterer CO2-Aussto\u00df durch eingesparte Energie beim Sortieren vermieden werden. Sortieranlagenkapazit\u00e4ten lassen sich besser f\u00fcr das st\u00e4ndig steigende Altverpackungsvolumen nutzen. Bei der Blasformfertigung neuer Recyclingprodukte k\u00f6nnen die Hersteller ihre Standardtechnologien beibehalten.<\/p>\n<\/div>\n
\nKompetenzzentrum f\u00fcr Kunststoffrecycling setzt europaweit Ma\u00dfst\u00e4be<\/strong>
\nDie Akkreditierung best\u00e4tigt, dass die Einrichtung die internationalen Anforderungen an mechanische und physikalische Analysen von Kunststoffen erf\u00fcllt. Das Kompetenzzentrum setzt damit europaweit Ma\u00dfst\u00e4be bei der Umsetzung einheitlicher Qualit\u00e4tsstandards. So hilft es den Kunden von Interzero Verpackungen verschiedener Materialien auf ihre Recyclingf\u00e4higkeit zu testen und diese zu verbessern. Die Expert:innen untersuchen nicht nur die Materialien und das Design der Verpackungen, sondern beispielsweise auch die praktische Sortierf\u00e4higkeit. Positive Ergebnisse werden auch durch das Label \u201eMade for Recycling\u201c best\u00e4tigt, dass Interzero gemeinsam mit dem bifa Umweltinstitut entwickelt hat und das vom Fraunhofer-Institut f\u00fcr Verfahrenstechnik und Verpackung IVV best\u00e4tigt wurde.<\/p>\n<\/div>\n
\nTel.: +43 664 808 69 107<\/div>\nInterzero Verpackungslizensierung<\/a><\/blockquote>